壓鑄公司為沖頭選潤滑劑應(yīng)該注意些什么

在壓鑄過程中，每壓射一次，沖頭就必須在動(dòng)態(tài)下與金屬液接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的靈活可靠有賴于沖頭運(yùn)動(dòng)的平滑，及其與套筒之間間隙的穩(wěn)定。一個(gè)高效沖頭系統(tǒng)的真正價(jià)值不是看它能做什么，而是看它不出現(xiàn)什么問題，對于壓鑄公司而言，生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定壓倒一切。壓射系統(tǒng)的性能對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件（鑄件必須無疏松，無非金屬夾雜，同時(shí)保證尺寸精度和力學(xué)性能），控制充型期間和充型后的金屬壓力，以及壓射到鑄型內(nèi)的金屬體積和速度等都是至關(guān)重要的。因此對沖頭系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)精良，能在潤滑作用下反復(fù)快速滑動(dòng)，套筒具有精確的圓度和直線度，同時(shí)與沖頭保持恒定的間隙，在任何時(shí)候壓鑄作業(yè)不會(huì)因它而中斷或延遲壓鑄周期?？梢哉f絕對可靠的沖頭系統(tǒng)是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。由于沖頭是在高壓高溫快速條件下工作，要求沖頭潤滑劑必須滿足其特定的工況條件，使沖頭和套筒之間的磨損和卡死概率降到最低限度。

沖頭潤滑應(yīng)該受到應(yīng)有的重視，否則由于潤滑不良或使用不當(dāng)將導(dǎo)致如下后果：

1、壓射沖頭的使用壽命降低。

2、壓射沖頭和料筒很快被磨損，變形或卡死。

3、潤滑劑及其燃燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到鑄件上，導(dǎo)致氣孔，夾雜，表面黑斑等缺陷增加。

總而言之，壓鑄公司會(huì)因此付出額外的成本。

良好的壓射沖頭潤滑劑應(yīng)滿足下列要求：

1、良好的高溫成膜性，極壓性和高溫潤滑性。

2、氣體產(chǎn)生量少。

3、燃燒后殘留物極少。

4、閃點(diǎn)適當(dāng)高。

當(dāng)前國內(nèi)外壓鑄公司普遍使用的沖頭油有含石墨與不含石墨的油基潤滑劑，水基潤滑劑，以及近年來被應(yīng)用的蠟基含石墨與不含石墨沖頭珠。最近推出的特殊粉狀沖頭潤滑劑也受到關(guān)注。時(shí)至今日國內(nèi)外普遍使用的還是以含石墨油基潤滑劑為主，盡管其作業(yè)環(huán)境及文明生產(chǎn)相對較弱，但理論和實(shí)踐都證明，只要石墨分散均勻不分層，石墨含量足夠多，有些還加入納米材料輔助潤滑（達(dá)到上述要求的技術(shù)含量和工藝水準(zhǔn)較高，目前國內(nèi)的同類產(chǎn)品水平尚待提高），其潤滑效果是最好的。國內(nèi)以前沒有專用的沖頭潤滑劑，大部分使用廢機(jī)械油摻石墨，不可能發(fā)揮石墨的潤滑功效，而且一般用刷子刷涂，用量較多易卷入型腔，操作環(huán)境較臟，因此產(chǎn)生對含石墨沖頭油的偏見和知難而退是可以理解的。

各種沖頭潤滑劑互有優(yōu)缺點(diǎn)。如不含石墨沖頭油和水基潤滑劑能適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，但潤滑效果遜于含石墨潤滑劑。蠟基沖頭珠對沖頭的潤濕包覆效果較弱，不適合大直徑的沖頭潤滑，而且燃燒殘留較多，若用人工加料，很容易浪費(fèi)。特別是當(dāng)前市場上出現(xiàn)一些低價(jià)質(zhì)劣的沖頭珠，對沖頭潤滑及壓射機(jī)構(gòu)的壽命乃至環(huán)境的改善，工人的健康危害很大。至于粉狀潤滑劑，由于需要一套靜電噴涂設(shè)備，其成本和維護(hù)不是一般可承受的。因此對沖頭潤滑劑的選擇要根據(jù)實(shí)際條件和成本及工藝要求綜合分析，不要盲從。

壓射機(jī)構(gòu)的作用是將金屬液壓入型腔，壓射過程的壓射壓力、充填速度等主要工藝參數(shù)由壓射機(jī)構(gòu)來決定。因此，壓射機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性在很大程度上影響鑄件質(zhì)量和工作效率。盡管影響壓射機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的因素是多方面的，在關(guān)注沖頭潤滑劑質(zhì)量的同時(shí)，也必須正確處理相關(guān)的因素。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，不要只考慮潤滑劑，而應(yīng)當(dāng)學(xué)會(huì)綜合分析。

總之，萬能的材料和設(shè)計(jì)，也沒有萬能的潤滑措施。重要的是把它放到整個(gè)壓射系統(tǒng)中去考慮。要同時(shí)兼顧套筒的配合，套筒的潤滑，動(dòng)作周期，重要部位的金屬溫度等問題。充分認(rèn)識(shí)沖頭材質(zhì)、熱控制及潤滑的重要性，這對減少廢品，降低工具成本，縮短停工時(shí)間具有重要意義。