鋁合金壓鑄模具的零部件該如何確定尺寸

鋁合金壓鑄模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴格的說，它應(yīng)隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業(yè)中如汽車、船泊、機床等等都有其制造標準，但也作為工裝類的鋁合金壓鑄模具，卻沒有統(tǒng)一的制造標準。

目前，模架及頂針、推管、水嘴等鋁合金壓鑄模具零、配件雖然已實現(xiàn)了標準化，可供我們選擇使用，但對模具零部件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。

這是因為模具是一種比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零部件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致，同時模具零部件的尺寸受制約的因素也很多，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的鋁合金壓鑄件，由于使用了不同的成型材料，不同的進料方式、澆口的位置，甚至澆口的大小都會導(dǎo)致模具零部件的尺寸不一樣。出于上述原因，我們在設(shè)計時，如何給定一個合理的模具零部件的尺寸，是一個重要的問題。

有些設(shè)計人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零、部件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的；對公差的給定其概念也十分模糊；導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題，從而使模具返修，試模（送樣）、檢測等工作重復(fù)進行，造成了很大的浪費。

在我國機械制造業(yè)中，除紡織機械外，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準，用軸來匹配是比較符合實際的；同時也可以減小工作（加工）量，降低生產(chǎn)成本。所以，在已頒布的國家標準中，在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零、部件制造時，很難實施和得以應(yīng)用，也就是說，我們在制作一個模具零、部件時，無法按國家標準所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零、部件尺寸和公差。

零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù)，多數(shù)是“零配零”的尺寸，實際上這是不正確、不合理的。

我們都知道，采用不同的加工手段和采用不同類型加工機床，其結(jié)果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用NC、EDM或線切割、普通銑床等加工機床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機床會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機床和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細加工的余量，而這個余留量是很難確定的。不同類型加工機床、加工工藝、操機人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響，這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮得十分周到是非常困難的，何況在我們很多壓鑄廠沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計部門或設(shè)計人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零部件，所以，我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉；但是，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到，鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動工具在修正尺寸，這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強度，又消耗了工作時間，而效果卻十分的差。

有些壓鑄廠在結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面是做得比較好的，但是在表面、外觀上有一部份產(chǎn)品確實令人不敢恭維，有的鋁合金壓鑄件用“慘不忍睹”來形容也絲毫不為過，而造成這種不良現(xiàn)象的一個重要原因，也是與設(shè)計給定的名義尺寸時不能正確、合理的給定配合尺寸、公差有著很大的關(guān)系。

雖然壓鑄廠的加工機的精度、檔次不高可能造成一些問題。這雖是一個重要的方面，但也不盡然。即使我們的某些零部件尺寸精度達到了納米級，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系。如果我們給不了一個正確、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)，因為我看到有的模具制造企業(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零部件的尺寸達到了要求，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達到裝配要求，同樣得不到良好的效果。

所以，有的壓鑄廠盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進行模具組裝時，仍有人在從事人工修磨的工作。所以說，單憑某個零件尺寸精度達到了要求，還不能完全滿足整個鋁合金壓鑄模具零部件實行標準化，是很多壓鑄廠在追求的一個目標。但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題，要實行模具零部件標準化，這是一個必須解決的問題。